نویسنده موضوع: آماده سازی قطعات پس از عملیات حرارتی  (دفعات بازدید: 2184 بار)

فاطمه السادات رضوی

  • عضو تازه وارد
  • *
  • ارسال: 11
جگونه قطعاتی که بعد از عملیات حرارتی می بایست پوشش دهی شوند باید برای فعالسازی سطحشان اقدام شود
زیرا این قطعات دارای نوع خاصی از چربی بوده و این روغن ها به داخل قطعه نفوذ می کند
چربی گیر نمی تواند این قطعات را تمیز کند و باید با اسید سطح فعال گردد
به دلیل حساسیت بالای قطعات اسید سختی را پایین آورده و باعث تردی هیدروژنی نیز می گردد
آیا راهی وجود دارد که این روغن از سطح قطعه برداشته شود یا این که مدت زمان اسید شویی را به حداقل برسانیم
با تشکر

علیرضا رفیعی

  • عضو فعال
  • ***
  • ارسال: 177
آماده سازی قطعات پس از عملیات حرارتی
« پاسخ #1 : اکتبر 24, 2011, 08:05:20 am »
البته بهتر بود نوع آبکاری را هم مطرح میکردید ولی عموماً قطعات سختکاری شده پوششهای غیر تزئینی لازم دارند مانند گالوانیزه
لایه سیاه تشکیل شده روی قطعات بعد از عملیات حرارتی را  scale  میگویند . 
این لایه عمدتاً از اکسید فلز پایه با ظرفیتهای مختلف فلزی است.
به دلیل عدم چسبندگی تقریباً ضعیف این لایه و هادی نبودن آن نمیتوان روی این لایه آبکاری کرد.
عملیات تمیز سازی این لایه را descaling  گفته و مواد مرتبط با این فرایند را  descaler  می نامند.
روشهائی مانند :
عملیات مکانیکی(پرداختکاری ، سند بلاست و...) ، عملیات شیمیائی ( نمکهای مذاب ، اسید شوئی و...)، فرایند الکتروشیمیائی
این روشها بسته به سایز ، پیچیدگی ، تیراژ قطعات و هزینه هر فرایند کاربرد دارند.
در روش اسید شوئی بهتر است از بازدارنده خوردگی و فعال کنند های سطحی استفاده گردد تا میزان جذب هیدروژن به حداقل برسد.
در فرایند الکتروشیمیائی که برای اسکیل های شدید کاربرد دارد از یک محلول قلیائی بصورت جریان معکوس (آندی - کاتدی ) طی زمان 1 ساعت قطعه عاری از لایه اکسید میشود ( جذب هیدروژن این فرایند کمتر از اسید شوئی است)
همچنین میتوانید نوع فرایندآبکاری خود را در صورت امکان تغییر دهید بعنوان مثال از گالوانیزه سیانوری به گالوانیزه اسیدی


ehssan

  • عضو تازه وارد
  • *
  • ارسال: 2
باسلام عموما یکی از بزرگترین مشکل  ابکاری همین ازبین بردن چربی سطح قطعاتheatritment شده میباشدکه در روغن کوئیچ شده باشند.باید توجه به نوع آلیاژفولاد داشته باشید وهمچنین درصد کربن ان با توجه به این شرایط میتوان اسید مورد نظر را انتخاب کنید مثلا برای فولادهای پر کربن اسید hcl 20%کافیست وبرای گروههای فولادهای ck اسید سولفوریک10%میتواند پس از چربیگیری با محلول براکس+سود به میزان 5-10%در دمای بالای80درجه سلسیوس مفید است.
پایدار باشید-محمدی